Поцинкована округла цев

Поцинкована округла цев се прави врућим{0}}поцинчавањем површине челичне цеви. Његова главна сврха је да побољша отпорност челичне цеви на корозију уз истовремено обезбеђивање њене чврстоће, чиме се продужава њен радни век у тешким условима. Један је од најраспрострањенијих основних материјала у савременом грађевинарству, индустрији, комуналном инжењерству и пољопривреди.

 Отпорност на корозију

Процес топлог{0}}поцинковања потапањем формира густ, уједначен слој легуре гвожђа{1} цинка на површини челичне цеви. Овај премаз пружа-дуготрајну заштиту деценијама, физички изолујући корозивне медије и првенствено кородирајући цинк кроз катодну заштиту када је премаз локално оштећен, чиме се штити унутрашња челична подлога.

 Висока чврстоћа и крутост

Поцинковане округле цеви наслеђују одличну чврстоћу челика на затезање, притисак и савијање, што га чини погодним као структурна компонента{0}}која носи оптерећење или цевовод за транспорт течности који издржава одређене притиске.

 Дуг радни век и ниски трошкови одржавања

Поцинковане челичне округле цеви имају век трајања од 20-50 година, што је далеко више од обичних челичних цеви, што значајно смањује укупне трошкове{2}}циклуса узроковане заменом или честим одржавањем против корозије.

 Добра обрадивост и економичност

У поређењу са легурама отпорним на корозију{0}} као што је нерђајући челик, округла цев од поцинкованог челика је јефтинија; штавише, поцинковане округле цеви се лако секу, буше, савијају и заварују, што олакшава конструкцију и монтажу. Сам премаз такође пружа естетски угодан сребрно-сиви изглед.

 Грађевинске конструкције: челичне конструкције, кровне решетке, греде за завесе, унутрашње и спољашње ограде, скеле и системи подршке.

 Инфраструктура: стубови ограде од валовите греде за аутопутеве и железнице, стубови за саобраћајне знакове, стубови уличне расвете, стубови за струју и комуникацију и јарболи.

 Транспорт течности: Системи за прскање пожара и противпожарни хидрантски системи, водоснабдевање зграда, наводњавање пољопривреде, ХВАЦ системи.

 Индустријска производња: рамови машина и опреме, магацински регали, рамови стакленика, структурне компоненте у аутомобилској индустрији.

 Нова енергија: фотонапонски системи за подршку, брзо растуће тржиште апликација.

1. Избор сировина

Као основни материјал је изабрана{0}}квалитетна трака од угљеничног челика која испуњава стандарде. Сировине пролазе кроз испитивање хемијског састава и механичких својстава како би се осигурало да њихова чврстоћа, дуктилност и заварљивост испуњавају производне захтеве.

2. Одмотавање и нивелисање

Челични калем се одмотава, а затим изравнава како би се елиминисали унутрашњи напони и дефекти облика, одржавајући челичну траку равном и обезбеђујући стабилне услове за накнадно формирање.

3. Формирање и израда цеви

Челична трака се постепено хлади-савија у облик округле цеви помоћу више ваљака у јединици за формирање. Пречник цеви се прецизно контролише у овој фази како би се обезбедила округлост и конзистентност димензија.

4. Високо{1}}заваривање

-Заваривање отпором високе фреквенције (ЕРВ) се користи за брзо заваривање уздужних заварених шавова тела цеви. Струја, притисак и брзина се строго контролишу током заваривања како би се осигурало да је чврстоћа завара у складу са основним материјалом.

5. Обрада завара

Спољашње неравнине на завареном шаву се чисте помоћу уређаја за стругање на мрежи. Обрада унутрашњег завара се врши када је потребно да би се унутрашње и спољашње површине цеви учиниле глатким, побољшавајући накнадно цинковање и сервисне перформансе. 6. Димензионисање и равнање: После заваривања, челичне цеви прецизно димензионишу свој спољашњи пречник и исправљају како би се осигурало да равност и толеранције димензија испуњавају стандардне захтеве.

7. Предтретман површине: Пре цинковања, челичне цеви се подвргавају одмашћивању, кисељењу и прању како би се уклонило површинско уље и оксидни каменац, стварајући услове за добро везивање између слоја цинка и челичне подлоге.

8. Процес галванизације: Различити процеси цинковања се бирају према захтевима производа:

* Пре-галванизација: Коришћење пре-поцинковане челичне траке за директно формирање цеви, погодно за општа окружења;

* Вруће-поцинковање: Након формирања цеви, она се у потпуности урања у растопљени цинк да би се формирао дебљи и јачи слој цинка, погодан за спољашње и веома корозивне средине.

9. Хлађење и пасивација: Након цинковања, челичне цеви се подвргавају третману хлађења и могу се пасивизирати или површински третирати по потреби како би се побољшала стабилност и квалитет изгледа слоја цинка.

10. Сечење и прилагођавање дужине: Поцинковане округле цеви се секу на фиксне дужине према захтевима купаца, обично 6 метара или 12 метара, а такође је подржана обрада по мери.

11. Инспекција готовог производа: Готови производи се подвргавају инспекцији димензија, визуелној инспекцији, контроли квалитета шава и тестирању дебљине превлаке цинка како би се осигурала усклађеност са релевантним стандардима.

12. Паковање и складиштење: Готови производи се повезују са челичним тракама и пакују у паковање отпорно на влагу-, јасно обележено са спецификацијама и информацијама о серији, а затим стављају у складиште или се директно користе за извоз.

Наше челичне цеви су у складу са националним стандардима ГБ/Т 3091 и америчким стандардима АСТМ А53, итд. Свака серија производа долази са сертификатом материјала и извештајем о испитивању дебљине премаза цинка; Подржана је прилагођена обрада као што је „сечење-фиксне дужине, површинско премазивање прахом и претходно{4}}бушење.

Цеви од поцинкованог угљеничног челика су у пакету са челичним тракама и упаковане у амбалажу отпорну на влагу, погодну за поморски транспорт и-превоз на велике удаљености. ФЦЛ и ЛЦЛ пошиљке су подржане, а испорука се може извршити у складу са трговинским условима као што су ФОБ, ЦИФ и ЦФР. Обезбеђена су комплетна извозна документа како би се обезбедило несметано царињење и пријем за иностране купце.