Методе производње црних челичних цеви фокусирају се на постизање високе структурне чврстоће и предности у погледу трошкова. Они углавном обухватају две категорије: вруће-ваљано бешавно обликовање и обликовање заваривањем. Сваки од ова два процеса има своје карактеристике у преради сировина, принципима обликовања и наредним фазама завршне обраде, заједно чинећи технички систем производње црних челичних цеви.
Производња топло{0}}ваљаних бешавних црних челичних цеви обично почиње са округлим челичним гредицама као сировином. Након што се равномерно загреју у пећи за загревање прстена, гредице се убацују у млин за бушење где конусни трн продире у центар, формирајући шупљу цев. Овај процес пирсинга, на високим температурама, даје металу добру пластичност и смањује концентрацију унутрашњег напрезања. Након тога, цев улази у млин за издуживање и млин за димензионисање за више пролаза топлог ваљања, постепено смањујући дебљину зида, продужавајући дужину и прецизно контролишући спољашњи пречник. Вруће{5}}ваљане цеви морају бити охлађене, исправљене и исечене. Ако је потребно, примењује се термичка обрада ради ублажавања унутрашњег напрезања како би се обезбедиле уједначене механичке особине и испунили стандарди геометријске тачности. Цеви добијене овом методом су бешавне, имају велику укупну чврстоћу и погодне су за услове високог{8}}притиска или великог-оптерећења.
Заварене црне челичне цеви користе челичну траку или плочу као основни материјал. Прво, трака се одмотава, изравнава, сече и сучеља{1}}заварује у непрекидну траку. Затим, јединица за формирање котрља траку у делове у округле цеви, а заваривање се врши на спојевима коришћењем метода као што су високофреквентно заваривање отпора, заваривање под водом или ласерско заваривање. Високо{5}}заваривање је брзо и има малу зону{6}}захваћену топлотом, што помаже у одржавању чврстоће завара; заваривање под водом је погодно за цеви са-дебелим зидовима, производећи дубоко продирање и густе заварене спојеве. Након заваривања, цеви се подвргавају процесима димензионисања, хлађења, сечења и исправљања. Неке производне линије такође укључују брушење завара на мрежи или тестирање без{10}}разарања како би се осигурало да квалитет шава испуњава захтеве коришћења. Предности заваривања су висока ефикасност производње, широк распон пречника и дебљина зидова и лакоћа масовне производње, што га чини широко примењеним за транспорт течности под ниским{12}}притиском и структуралне примене.
Без обзира на метод који се користи, каменац оксида гвожђа формира се на површини црних челичних цеви током врућег обликовања или заваривања, дајући им тамно сиви или црни изглед, па отуда и назив „црна челична цев“. Пре испоруке, неке апликације се подвргавају кисељењу да би се уклонила рђа, подмазивање или наношење -премаза против корозије да би се побољшала отпорност на временске услове и век трајања.
Све у свему, метода производње црних челичних цеви се ослања на зреле металуршке и технологије обликовања, што обезбеђује чврстоћу и обрадивост уз контролу трошкова, обезбеђујући економична и практична основна решења цеви за грађевинарство, машине, комуналне и друге области.
