Обликоване цеви, због својих не-стандардизованих попречних-облика и прилагођених функција, све се више користе у врхунској-опреми, грађевинским конструкцијама, аутомобилској индустрији и енергетским објектима. У поређењу са конвенционалним округлим или правоугаоним цевима, њихов процес формирања је сложенији и захтева равнотежу између геометријских својстава, тачности и ефикасности производње. Дубоко разумевање принципа и метода обликовања обликованих цеви је предуслов за постизање производа високог{5}}квалитета и високе{6}}поузданости.
Основни принцип обликовања обликованих цеви лежи у примени континуиране пластичне деформације на металне траке или бланке према унапред подешеној контури попречног{0}}пресека, савијању и затварању у затворену шупљину уз обезбеђивање стабилности димензија и облика. Процесни путеви су углавном подељени у две категорије: хладно обликовање и топло обликовање. Хладно обликовање је погодно за већину -челика са ниским садржајем угљеника и ниско{4}} легираних челика, нудећи предности као што су висока прецизност димензија и глатка завршна обрада површине. Вруће обликовање се користи за легуре високе{6}}легура, дебелих-или-тешких-материјала за деформисање, смањујући силе формирања и избегавајући ломљивост узроковану очвршћавањем.
Заваривање је најчешћи процесни пут за обликоване цеви. Овај процес обично укључује одмотавање, нивелисање, смицање{1}}причвршћивања ширине, обликовање ваљака, заваривање, димензионисање и сечење. Јединица за формирање ваљака је опремљена са више комплета ролни према облику попречног-пресека, притискајући челичну траку у циљну контуру један по један оквир. Уздужни шав се затим повезује коришћењем -заваривања отпорним на високој фреквенцији, аргон-лучног заваривања или ласерског заваривања. Квалитет заваривања директно одређује укупну чврстоћу и перформансе заптивања цеви. Неопходна је строга контрола струје заваривања, брзине и услова хлађења у зони{8}}захваћеној топлотом, заједно са онлајн или офлајн неразарајућим испитивањем шава да би се спречили дефекти као што су пукотине, непотпуно спајање и укључивање шљаке.
За неке једноставне неправилне попречне{0}} пресеке, као што су елиптичне и хексагоналне цеви, може се користити бешавно обликовање. Овај процес често користи празне комаде неправилног облика као сировине, директно формирајући затворени попречни пресек- дуж матрице путем врућег екструдирања или хладног извлачења. Бешавно обликовање елиминише ризик концентрације напрезања повезан са завареним спојевима, што резултира бољим веком трајања и отпорношћу на притисак. Међутим, то захтева већу прецизност матрице и могућности опреме, ограничавајући флексибилност производње.
Формирање сложених-цеви неправилног пресека често захтева комбинацију више процеса и интервенцију ЦНЦ технологије. Тродимензионално ЦНЦ савијање може да обрађује просторне кривине и неконвенционалне попречне-пресеке од унапред-формираних равних цеви, испуњавајући захтеве прецизног распореда ваздушних и аутомобилских цеви. У међувремену, технологије инкременталног обликовања и хидроформирања развијене последњих година могу применити хидраулички притисак у више{6}}тачака унутар затворене шупљине, омогућавајући да се равне плоче или унапред{7}}формирани делови формирају у обликоване цеви у једном кораку, смањујући међупроцесе и побољшавајући коришћење материјала.
Површинска обрада је такође кључни део ланца процеса формирања. Након формирања, обликоване цеви често захтевају исправљање, сечење по дужини и обраду крајева, а у зависности од радног окружења, наносе се галванизација, пластични премаз или прскање антикорозивним слојевима да би се побољшала отпорност на корозију и естетика.
Све у свему, процес обликовања обликоване цеви заснива се на пластичној деформацији материјала, у комбинацији са различитим техникама као што су обликовање ваљака, бешавно цртање и ЦНЦ обликовање, формирајући прецизну путању трансформације од равних залиха до сложених затворених попречних-пресека. Са развојем дизајна калупа, аутоматске контроле и технологија за надгледање на мрежи, прецизност и ефикасност обликовања настављају да се побољшавају, постављајући чврсту основу за -примену обликованих цеви великих размера у-врхунским пољима.
